東莞工作服生產廠家對面料預處理是工作服生產中保障后續加工質量的關鍵環節，核心是通過 “清潔、穩定形態、優化性能” 三大目標，解決面料潛在問題（如縮水、染色不均、雜質殘留），主要包括預縮水處理、退漿精煉、漂白、定型、染色（按需） 5 大核心步驟，具體操作和目的如下：

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一、預縮水處理（控制縮水，保障尺碼穩定）
這是所有面料（尤其是棉、麻等天然纖維）的基礎預處理步驟，目的是提前釋放面料在織造過程中產生的內應力，避免后續縫制或洗滌后出現尺寸變形。
操作方式：
將面料送入預縮機，通過 “蒸汽噴射 + 滾筒碾壓” 組合工藝處理 —— 先利用 60-80℃的飽和蒸汽浸潤面料，使纖維軟化、松弛；
再通過加熱滾筒（溫度 100-120℃）輕微碾壓，讓纖維在受控狀態下收縮，同時快速烘干定型。
核心目標：
控制面料縮水率在行業標準范圍內（工作服面料通常要求≤3%），確保后續裁片尺寸精準，成品洗滌后不會出現 “衣長變短、袖口變窄” 等問題。
適用面料：棉、棉混紡、麻、粘膠等吸濕性強、易縮水的面料；滌綸、錦綸等合成纖維面料可簡化此步驟（縮水率本身≤1%）。
二、退漿精煉（去除雜質，提升面料潔凈度）
面料在織造過程中，會添加 “漿料”（如淀粉、聚乙烯醇）來增強紗線強度、減少斷紗，同時可能殘留油污、蠟質、色素等雜質，這些物質會影響后續染色、印花效果，甚至導致面料手感粗糙。退漿精煉的核心是徹底去除雜質，優化面料性能。
操作方式：
退漿：根據漿料類型選擇處理方式 —— 淀粉漿用淀粉酶溶液（溫度 50-60℃）浸泡 20-30 分鐘，分解淀粉；化學漿（如聚乙烯醇）用氫氧化鈉溶液浸泡，溶解漿料；
精煉：退漿后，用弱堿性洗滌劑（如純堿 + 表面活性劑）在 80-90℃的水中清洗面料，去除油污、蠟質等雜質；
水洗烘干：用清水反復沖洗面料（pH 值中和至 6-7，避免殘留化學品損傷纖維），最后烘干。
核心目標：
面料潔凈度達標（無可見雜質、油污），手感柔軟，同時提升面料的吸濕性和染色均勻性（后續染色時染料能更好地滲透纖維）。
適用面料：所有需要染色、印花的面料；純色成品面料（無需后續染色）可簡化此步驟，但需做基礎清潔。
三、漂白（提亮底色，適配淺色 / 白色面料）
針對白色、淺色系工作服面料（如醫療白大褂、食品行業淺色工作服），需通過漂白去除面料本身的天然色素（如棉纖維的黃色素），使底色均勻、潔白，避免成品出現 “發黃、色差” 問題。
操作方式：
常用雙氧水漂白法（環保、無殘留，符合紡織品安全標準）—— 將面料浸泡在 3%-5% 的雙氧水溶液中，加入穩定劑（如硅酸鈉），在 80-90℃下反應 30-40 分鐘；
漂白后用 “脫氯劑”（如亞硫酸鈉）處理，去除殘留的雙氧水，再水洗烘干。
核心目標：
面料白度達標（白色面料白度值≥80%），且漂白后纖維強度不下降（斷裂強度保留率≥90%），避免面料變脆、易破損。
注意事項：深色面料（如黑色、藏青色）無需漂白；阻燃、防靜電等功能面料漂白時需控制溫度和化學品濃度，避免破壞功能涂層。
四、定型（穩定形態，優化面料物理性能）
定型是通過高溫、高壓手段，讓面料的纖維排列更規整，同時賦予面料特定的物理特性（如抗皺、挺括、尺寸穩定），為后續裁剪和縫制提供 “易加工” 的面料狀態。
操作方式：
將面料送入熱定型機，通過 “紅外加熱 + 拉幅定型” 工藝 —— 先將面料拉伸至標準幅寬（避免后續幅寬收縮），用夾子固定在拉幅機上；
再通過 120-180℃的熱風（根據面料調整：棉面料 120-140℃，滌綸面料 160-180℃）加熱 20-30 秒，使纖維結構穩定；
冷卻后松開夾子，面料幅寬、平整度即可固定。
核心目標：
面料幅寬誤差≤1%，表面平整無褶皺，同時提升抗皺性（洗滌后不易起皺），方便后續 CAD 排版和裁剪（裁片尺寸更精準）。
特殊需求：
防水、防油污等功能面料，可在定型時同步噴涂功能涂層（如防水劑），通過高溫讓涂層與纖維結合，提升功能耐久性。
五、染色（按需定制，匹配客戶顏色需求）
若客戶需要定制特定顏色的工作服（如企業品牌色、行業專用色），需在上述步驟后進行染色處理，核心是確保顏色均勻、牢度達標（避免掉色）。
操作方式：
染料選擇：根據面料纖維類型選對應染料（棉用活性染料、滌綸用分散染料、羊毛用酸性染料），確保環保（符合 GB 18401-2010 紡織品安全標準，無甲醛、重金屬）；
染色過程：將面料放入染色機，加入染料和助劑（如勻染劑，避免色差），控制溫度（分散染料需 130℃高溫染色，活性染料 60-80℃）和時間（30-60 分鐘），使染料充分滲透纖維；
固色后處理：染色后用固色劑處理（增強色牢度），再水洗、烘干、二次定型（穩定顏色和尺寸）。
核心目標：
顏色與客戶色卡一致（色差 ΔE≤1.5，肉眼不可見差異），色牢度達標（耐洗色牢度≥4 級、耐摩擦色牢度≥4 級，避免穿著或洗滌時掉色）。
適用場景：定制色工作服（如企業 LOGO 色、行業標識色）；若使用成品純色面料，則無需此步驟。